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    齒輪加工常用材料

    時間: 2019-08-13 13:32:22 來源: 迪斯凱瑞傳動科技(無錫)有限公司

    齒輪加工常用材料:

    一、鍛鋼

    根據齒面硬度分為兩大類

    HB <350 時,稱為軟齒面

    HB >350 時,稱為硬齒面

    1.齒面硬度 HB< 350

    工藝過程:鍛造毛坯→正火 --粗車→調質、精加工

    常用材料; 45#、35SiMn 、40Cr、40CrNi 、40MnB

    特點:

    具有較好的綜合性能,齒面具有較高強度和硬度,齒芯具有較好韌性。

    熱處理后切齒精度可達 8 級

    制造簡單、經濟、生產率高,對精度要求不高

    2.齒面硬度 HB >350

    采用中碳鋼時:

    工藝過程: 鍛造毛坯→?;智小{質→精切→高、 中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

    常用材料: 45、40Cr、40CrNi

    特點:

    齒面硬度高 HRC=48-55,接觸強度高,耐磨性好。

    齒芯保持調質后的韌性,耐沖擊能力好,承載能力較高。

    精度下降半數,可達 7 級精度。

    適用于大量生產,如:汽車、機床等中速中載變速箱齒輪。

    采用低碳鋼時:

    鍛造毛坯→?;智小{質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達 6 級、 7 級。

    常用材料; 20Cr、 20CrMnTi 、20MnB 、20CrMnTo

    特點:

    齒面硬度,承載能力強。

    芯部韌性好,耐沖擊

    適合于高速、重載、過載傳動或結構要求緊湊的場合,機車主傳動齒輪、航空齒輪。

    二、鑄鋼

    當齒輪直徑 d〉400mm,結構復雜,鍛造有困難時,可采用鑄鋼

    材料 ZG45.ZG55,正火處理。?;?,調質。

    三、鑄鐵

    抗膠合及抗點蝕能力強,但抗沖擊耐磨性差。

    適合工作平穩, 功率不大低速或尺寸較大形狀復雜時用。 能在缺油條件下工作, 適于開式傳動。

    四、非金屬材料

    布質、木質、塑料、尼龍、適于高速輕載。

    選取材料時應考慮:

    齒輪的工作條件不同, 輪齒的破壞形式不同, 是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。

    1.對于受沖擊載荷時,輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料, 可選用低碳鋼滲碳淬火 。

    2.對于高速閉式傳動,齒面易點蝕,應選用齒面硬度較好的材料,可選用中碳鋼表面淬火。

    3.對于低速中載,輪齒折斷,點蝕,磨損均可發生時,應選取機械強度,齒面硬度等綜合

    機械性能好的材料,可選中碳鋼調質精切。

    4.力求材料品種少,便于管理,考慮資源和供應情況。

    5.當結構尺寸要求緊湊,耐磨性高時,要采用合金鋼。

    6.制造單位的設備及技術情況。

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