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    常州齒條加工的工序有哪些?

    時間: 2019-12-30 16:09:05 來源: 迪斯凱瑞傳動科技(無錫)有限公司

    齒條加工的工序有哪些?

    齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。

    工序的內容:難度,齒條模數大,指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍,要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度,因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對稱,加工中必然會發生彎曲變形,因此在工件精加工前進行一次除應力回火,并且要檢查工件的變形情況,在精加工時盡量將變形減少到小。工件模數大,超出通用齒輪測量工具范圍,要用其它方法來測量齒厚尺寸。

    齒條的工藝路線:齒條的加工工藝路線為:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工

    工序的內容

    工序(1)鍛造毛坯至尺寸(下料)35×33×720mm,材料為45號鋼。

    工序(2)退火處理,去除應力。

    工序(3)用刨床粗刨四面,且每面留余量1.5-2mm,長留余量2-3mm。

    工序(4)正火處理,增加材料的洛氏硬度。

    工序(5)精刨四面及42°槽,倒角,每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm,它與水平夾角為10°,保留粗糙度為1.6.

    工序(6)磨各面至尺寸并保證平行度,垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

    工序(7) 用成型銑刀銑齒,且保證齒的精度,齒厚為4.71mm,模數=3,齒數=76.

    工序(8)鉗工齒端倒角,修毛刺。

    工序(9)鉗工劃孔線,保證孔的尺寸,軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

    keyword:齒條加工
         文章來源:http://www.pljxyjl.com/


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